Menu Close

Use Case · Manufacturing

Produktionsplanung
& Auftragssteuerung

Automatische Disposition, optimierte Maschinenbelegung und Echtzeit-Terminierung. Aufträge, die sich selbst durch die Fertigung steuern, mit weniger Rüstzeiten und höherer Termintreue.

Warum Produktionsplanung ein Hebel ist

Der Plan ist morgens veraltet und trotzdem plant niemand neu

Produktionsplanung im Mittelstand funktioniert oft so: Ein erfahrener Planer erstellt den Wochenplan in Excel oder im ERP.

 Er kennt die Maschinen, die Rüstzeiten, die Engpässe. Er weiß, welcher Auftrag Priorität hat und welcher Kunde laut wird. Das Problem: Sein Wissen steckt in seinem Kopf, nicht im System.

Montag 7 Uhr: Maschine 3 fällt aus. Material für Auftrag 4711 wurde nicht geliefert. Kunde ruft an und will seinen Auftrag vorziehen. Der Plan vom Freitag ist Makulatur, aber niemand plant systematisch neu. Stattdessen: Telefonate, Post-its, mündliche Absprachen. Der Meister wird zum Feuerwehrmann statt zum Planer.

Typische Folge: 60–75 % Termintreue (statt 90 %+). Maschinen stehen, weil Rüstreihenfolgen nicht optimiert werden. Eilaufträge zerstören den gesamten Plan. Und niemand kann dem Vertrieb sagen, wann der nächste Auftrag wirklich fertig ist, weil niemand den aktuellen Stand kennt.

So verändert sich der Prozess

Vorher / Nachher

⏱ Vorher — Excel & Erfahrung
Auftrag geht ein
Aus ERP, per E-Mail, telefonisch
Planer erstellt Wochenplan
Excel, ERP, Kopfwissen
⏱ 4–8h pro Woche
Plan an Fertigung
Ausdruck, Whiteboard, mündlich
❌ Medienbruch
Störung tritt ein
Maschine, Material, Eilauftrag
🔄 Plan sofort obsolet
Meister improvisiert
Telefonate, Absprachen, Post-its
❌ Feuerwehrmann statt Planer
Rüstreihenfolge suboptimal
Kein Algorithmus, nur Erfahrung
⏱ 20–40% unnötige Rüstzeit
Vertrieb fragt: "Wann fertig?"
Niemand weiß den aktuellen Stand
❌ Keine verlässliche Aussage
Liefertermin verfehlt
60–75% Termintreue
📊 Kunde unzufrieden
⚡ Nachher — Mit Lunatec
Auftrag geht ein
Automatisch aus ERP übernommen
⚡ Sofort eingeplant
AI optimiert Belegungsplan
Maschinen, Rüstzeiten, Kapazitäten
✅ In Minuten statt Stunden
Echtzeit-Plantafel
Digital, für alle sichtbar
📊 Immer aktuell
Störung tritt ein
AI plant automatisch um
⚡ In Sekunden, nicht Stunden
Rüstreihenfolge optimiert
Algorithmus minimiert Rüstzeiten
✅ 25% weniger Rüstzeit
Vertrieb sieht Liefertermin
Echtzeit, verbindlich
👤 Verlässliche Aussage
Liefertermin gehalten
90%+ Termintreue
📊 Kunde zufrieden
65% Termintreue 92% Termintreue

Liefertermine eingehalten

0% 100%
Die Lösung im Detail

Wie wir Produktionsplanung automatisieren

01

Automatische Auftragsübernahme & Einplanung

Neue Aufträge werden automatisch aus dem ERP übernommen, mit allen relevanten Daten: Stückliste, Arbeitsgänge, Termine, Priorität. Der AI-Agent plant den Auftrag in den Belegungsplan ein, unter Berücksichtigung aller Kapazitäten und Abhängigkeiten.

SAP PP / Dynamics 365 Integration. Automatische Arbeitsgangzerlegung. Kapazitätsprüfung gegen aktuelle Belegung. Terminierung unter Berücksichtigung von Materialverfügbarkeit.

02

Rüstzeitoptimierung & Maschinenbelegung

Der AI-Agent optimiert die Reihenfolge der Aufträge pro Maschine, mit dem Ziel, Rüstzeiten zu minimieren. Ähnliche Aufträge werden gruppiert, Werkzeugwechsel minimiert, Parallelbearbeitung wo möglich.

🟢 Optimiert — Minimale Rüstzeit, kein Engpass
🟡 Engpass — Kapazitätsgrenze, Priorisierung nötig
🔴 Konflikt — Termin gefährdet, Eskalation

03

Echtzeit-Umplanung bei Störungen

Maschinenausfall, fehlendes Material, Eilauftrag: der AI-Agent plant automatisch um. Nicht der gesamte Plan wird verworfen, sondern nur die betroffenen Aufträge werden verschoben und neu optimiert. Auswirkungen auf Liefertermine sofort sichtbar.

Event-basierte Trigger aus MES/BDE. What-if-Szenarien in Sekunden. Automatische Benachrichtigung bei Terminverschiebungen. Priorisierung nach Kundenwichtigkeit und Konventionalstrafen.

04

Echtzeit-Plantafel & Liefertermin-Dashboard

Digitale Plantafel für Fertigung, Meister und Vertrieb. Aktueller Stand pro Maschine, pro Auftrag, pro Kunde. Vertrieb kann Kunden jederzeit einen verlässlichen Liefertermin nennen, basierend auf Echtzeitdaten.

Power App oder MES-Dashboard. Gantt-Darstellung pro Maschine/Linie. Drill-down bis Einzelauftrag. KPIs: Termintreue, Maschinenauslastung, Rüstzeitanteil, Durchlaufzeit.

UiPath
SAP PP / Dynamics 365
MES / BDE-System
Azure AI (Optimierung)
Power App (Plantafel)
Power BI (KPIs)
Ergebnisse

Was Produktionsplanungs-Automatisierung typischerweise liefert

92 %

Termintreue
(vorher 65%)

−25 %

Weniger
Rüstzeiten

+15 %

Höhere Maschinen-
auslastung

Echtzeit

Liefertermin-
auskunft

Der größte Hebel ist nicht die Planung selbst, sondern die automatische Umplanung bei Störungen. In einer typischen Fertigung treten 3–5 ungeplante Ereignisse pro Tag auf, die den Plan verändern.

Das könnte Sie auch interessieren

Verwandte Use Cases

Beschaffungsmanagement

Bedarfsermittlung, Bestellauslösung, Lieferantenbewertung und Wareneingangskontrolle automatisiert. 

80% Zeitersparnis
Qualitätskontrolle

Wareneingangsprüfung als erster Qualitäts-Checkpoint. QK-Daten fließen in Lieferantenbewertung.

70% weniger Dokumentation
Rechnungseingang

Eingangsrechnungen automatisch gegen Bestellungen und Wareneingänge abgeglichen. 3-Way-Match.

Ergebnisse

Zahlen, die für sich sprechen

Bis Break Even
11 Mo.
Managed Services
24 /7
Compliance als Standard
80 %
Bereit?

Wie hoch ist die Termintreue
in Ihrer Fertigung?

Lassen Sie uns in 30 Minuten anschauen,
wo die größten Planungsbrüche entstehen und wie automatische
Belegungsoptimierung und Echtzeit-Umplanung Ihre Termintreue steigern können.

Kein Sales-Pitch. Nur ehrliche Einschätzung.